Análisis Calorimétrico y de Difracción de Rayos X de Aleaciones Base Cobre, Obtenidas por Aleado Mecánico
Professor Advisor
dc.contributor.advisor
Donoso Catalán, Eduardo
es_CL
Author
dc.contributor.author
Maximov Gajardo, Serguey Alexandrovich
es_CL
Staff editor
dc.contributor.editor
Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas
es_CL
Staff editor
dc.contributor.editor
Departamento de Ingeniería Mecánica
es_CL
Associate professor
dc.contributor.other
Palma Hillerns, Rodrigo
Associate professor
dc.contributor.other
Sepúlveda Osses, Aquiles
Admission date
dc.date.accessioned
2012-09-12T18:17:30Z
Available date
dc.date.available
2012-09-12T18:17:30Z
Publication date
dc.date.issued
2008
es_CL
Identifier
dc.identifier.uri
https://repositorio.uchile.cl/handle/2250/103304
Abstract
dc.description.abstract
El cobre es uno de los mejores materiales para la conducción eléctrica y
térmica. Lamentablemente, su mala resistencia al creep no permite su
aplicación cuando se requiere óptimas propiedades mecánicas a altas
temperaturas, tales como electrodos de soldadura por contacto. Una de las
maneras de mejorar el comportamiento del cobre ante el creep es mediante la
adición de dispersoides cerámicos nanométricos.
El presente trabajo se encuentra en el marco del proyecto FONDECYT
N° 1070294, el cual pretende estudiar el efecto del creep en aleaciones base
cobre, endurecidas por dispersión.
En este estudio se ha planteado, como objetivo general, la
caracterización de la micro y nano estructura de aleaciones mecánicas de CuAl,
Cu-V y Cu-Ti. Esta caracterización radica principalmente en el análisis de la
evolución del tamaño de cristalita de las aleaciones, mediante técnicas de
análisis de difracción de rayos X (DRX); en la determinación de la presencia de
partículas de precipitado y en el estudio de las transformaciones de fases
ocurridas durante el calentamiento de las aleaciones, a través de calorimetría
diferencial de barrido (DSC) y DRX.
Con el fin de estudiar la evolución de las aleaciones durante el proceso
de fabricación y durante el periodo de servicio, el análisis de DSC y DRX es
realizado antes de la molienda mecánica, luego de 30 horas de molienda y
luego de la extrusión en caliente de los polvos aleados (esto último en la
aleación de Cu-V).
Luego de los análisis se evidencia que:
• Todas las aleaciones estudiadas presentan tamaños de grano
nanométrico (≤50 [nm]).
• Las aleaciones de CuV y CuTi presentan textura a 10 y 20 horas de
molienda. Tras 30 horas de molienda la textura disminuye
drásticamente. No se detecta textura en la aleación de CuAl.
• No se logra determinar una zona de recristalización a temperaturas
menores de 1100[K].