| Abstract | dc.description.abstract | En la actualidad, todas las empresas buscan minimizar sus costos y aumentar la
satisfacción del cliente, es por ello que los últimos años han enfocado sus objetivos tanto
en la logística directa (flujo de productos desde el proveedor hasta el consumidor final) y
en la logística inversa (flujo de productos desde el cliente final hacia el proveedor).
El presente trabajo de título, tiene como objetivo principal rediseñar el proceso de la
logística inversa de una empresa de retail, en particular, servicio técnico, con el fin mejorar
el uso de recursos y la calidad del servicio de post-venta. El problema abordado radica en
las ineficiencias detectadas tales como el incumplimiento de los tiempos pactados cliente,
estimadas en 200 millones de pesos anuales. Se cree que las principales causas de estas
ineficiencias son la demora de proveedores en entregar administrar los productos y a su
vez debido a una tardanza en el área de servicio técnico del centro de distribución de la
empresa.
Para el desarrollo de esta memoria se realiza en primer lugar un estudio del
rediseño de proceso y de la logística. Posteriormente, en base al estudio anterior se
escoge la metodología DMAIC (definir-medir-analizar- mejorar-controlar) de Six Sigma para
desarrollar esta memoria. Para ello se realizará una definición del proyecto, un detalle de los
procesos actuales y una investigación y análisis de los requerimientos del cliente hacia un
servicio de post-venta. Así también, se realiza una definición de los aspectos operacionales
actuales del proceso analizado, una descripción de los recursos con los que se cuenta en
el área de servicio técnico, una definición de las métricas apropiadas del proceso y una
medición de los procesos actuales. Posteriormente, se analizan las mediciones obtenidas
del punto anterior y se concluye en base a ellas. Los principales problemas detectados
bajo un análisis del proceso en terreno y de los datos con que la empresa cuenta son el
bajo compromiso y conocimiento de la labor por parte de los ejecutivos de post-venta, el
bajo compromiso de los proveedores de servicio técnico con la empresa y el alto poder
del centro de distribución en el proceso. Estos problemas generan envíos erróneos de un
80% aprox. e incumplimientos de casos en el área de mueblería equivalentes a un 46,2%
y para los productos de electrónica, un 46,7%. Todo ello causa un nivel 2,64 Sigma, es
decir, por cada millón de oportunidades el proceso realiza 116.839,5 defectos. Luego, en
base a los problemas detectados en los procesos se definen mejoras. Después, de ello
se escoge la mejor propuesta de mejora en base a un análisis económico (VAN de $809
millones y una TIR de 91,92%) y se definen los recursos, el plan de resistencia cultural y
las estrategias para llevar a cabo el cambio. A continuación se diseña un prototipo para
la mejora propuesta y se realiza un control del proceso post implementación del rediseño.
Como resultado el nivel de Sigma aumenta (0,29), es decir, se realiza un menor número de
errores en el proceso y a su vez el nivel de satisfacción de los clientes aumenta en el tiempo. | |
