| Abstract | dc.description.abstract | Dentro de las pruebas de evaluación y control de calidad que se utilizan en la industria, existe un grupo llamado Ensayos no Destructivos, que son aquellos que permiten conocer el interior de una pieza sin que esta pierda sus condiciones de servicio. Dentro de este grupo se encuentra el uso de rayos X, rayos gamma, líquidos penetrantes, etc. También se encuentra la utilización de ultrasonido para la búsqueda de discontinuidades.
Esta consiste en la utilización de un transductor de ultrasonido que emite una onda a través de un material. Cuando la onda llega hasta el otro extremo de la pieza, rebota llegando nuevamente al transductor que reinterpreta la onda y la envía a un computador como una señal eléctrica. Basado en el tiempo que le toma a la onda volver al transductor, el computador es capaz de calcular el espesor de la pieza inspeccionada. Encontrar un espesor menor al de la pieza es señal de una discontinuidad en el material, que puede ser una grieta interna, una burbuja de aire, etc.
Este proyecto se trata de la manipulación de un equipo de inspección ultrasónica, utilizado para diagnosticar fallas en los neumáticos mineros. Consiste en un bastón a lo largo del cual se desplaza un carro motorizado que porta el transductor del ultrasonido.
El proyecto previene la aparición de trastornos músculo-esqueléticos en el operador del equipo de inspección al permitirle controlar la posición y presión del transductor sobre el neumático desde una postura adecuada. | en_US |
