Aplicación de metodología Value Stream Mapping para identificar cuellos de botella por escenarios en minera Los Pelambres

Abstract

En Chile, la minería forma parte relevante en la economía nacional. Durante el año 2018 la participación de la minería en el PIB alcanzó el 9,8%, y en este porcentaje la participación de la minería del cobre fue de 8,9%. Chile, como mayor productor y exportador de cobre en el mundo, produjo 5.872 mil toneladas métricas el año 2018, lo que equivale al 28,3% de la producción mundial [1]. En este contexto, Minera Los Pelambres (MLP), perteneciente a Antofagasta Minerals, ocupa el quinto lugar a nivel nacional en producción de cobre, con ganancias cercanas a US$ 790 millones y producciones de cobre fino aproximadas a 360.000 toneladas anuales. Es preciso señalar que MLP está constantemente en búsqueda de mejorar sus procesos y operaciones, y con ello ser más eficientes y crecer como compañía. Es por esto que en el año 2014 se realizó un análisis para identificar desperdicios, específicamente cuellos de botella que limitaran la producción. En dicho estudio se encontraron procesos que contaban con cuellos de botella generando pérdidas de US$ 12.620.000. Ante esta situación, el objetivo general de esta memoria es identificar los cuellos de botella bajo distintos escenarios en el proceso productivo minero de AMSA Los Pelambres que podrían afectar la producción futura. El propósito de dicho objetivo es anticiparse a los cambios de productividades que se podrían presentar y junto a ello que MLP pueda encontrar soluciones pertinentes y así no tener pérdidas. La metodología utilizada para el desarrollo del presente trabajo es Value Stream Mapping. Esta es una técnica visual que plasma de forma gráfica un proceso en particular, donde se muestra cómo fluye el valor a lo largo de la cadena y se entrega información relativa a los tiempos asociados con los procesos involucrados. Además, tiene por objetivo principal resolver todos los problemas existentes en el proceso de producción para aumentar la productividad del mismo, reduciendo o eliminando desperdicios (cuellos de botella). Tras dicho procedimiento, se encontraron 27 cuellos de botella para los diferentes escenarios propuestos y para la distintas áreas de estudio, ya sea Mina, Planta Concentradora, Pebbles y Gravilla, Sistema de transporte de concentrado y Puerto. Los principales cuellos de botella se encontraron en el STMG, Chancadores, Molinos SAG y Molinos Bolas. Por consiguiente, se presentan soluciones en base al concepto Mine to Mill, que consisten en reparos principalmente a procesos aguas arriba del cuello de botella identificado. Junto a ello, se realizó un análisis económico en el que se identifican las diferencias de producción y monetarias que se tienen al contar con dichos cuellos de botella. En dicho análisis se advierte que se podría ganar hasta un 20% extra de los ingresos reales de MLP.