Análisis y propuesta de mejoramiento para evitar quiebres de stock de repuestos críticos, por diferencias de inventario físico VD ERP, en el proceso de mantenimiento de plantas concentradoras de cobre

Abstract

La presente tesis muestra en detalle cual es la importancia de la exactitud de inventario para las áreas de abastecimiento y mantenimiento, además de mostrar con ejemplos reales las pérdidas que se pueden ocasionar cuando los sistemas no pueden ser mantenidos por no contar con los repuestos, como consecuencia de un stock de bodega poco confiable. Las diferencias de inventario ERP vs físico en bodega se producen cuando el material, al consultar el sistema se encuentra disponible, pero no se encuentra en su ubicación física de bodega cuando se va a retirar. Estas diferencias muchas veces pasan desapercibidas y son tratadas como ajuste de inventario, no quedan registros, no son trazables, ni tampoco se generan planes de acción a nivel compañía para tratarlas. En determinadas condiciones estas diferencias pueden generar grandes impactos al proceso productivo, por ejemplo: si una actividad de mantenimiento se programa y no puede ser ejecutada por que el repuesto no se encontró, implica postergar la mantención del equipo y por ende extender la frecuencia de mantenimiento, lo que produce de inmediato un aumento en la probabilidad de falla. Dado que las diferencias entre stock ERP y real no son siempre evidentes, se debe validar si efectivamente existe el problema y para esto se aplican las siguientes líneas de acción; encuesta a los usuarios, búsqueda de antecedentes que evidencien la problemática (por ejemplo, correos electrónicos) y data en el sistema ERP que pueda confirmar que existen estas diferencias. Mediante el análisis del proceso, la generación de KPI y la utilización de algunas herramientas lean, se puede hacer evidente la falla, cuantificarla y generar planes de acción. Este trabajo tiene como propuesta de valor, al mejorar la exactitud de inventario, mantener un sistema confiable, evitar los reprocesos, contar con los repuestos cuando se requieren, realizar las reposiciones de manera oportuna y evitar las detenciones de producción por equipo critico detenido por espera repuestos.