Implementación del sistema DMAIC para el mejoramiento de procesos de elaboración de masas para galletas

Abstract

Las pérdidas de producto en Fábrica Nestlé Maipú, específicamente en Planta Galletas, durante el año 2012 alcanzaron los $1200 millones de pesos, de los cuales el 21,5% correspondían a la línea Ch, que se dedica exclusivamente a la elaboración de masas líquidas con productos como la comúnmente llamada “galleta de champagne”. Durante el primer semestre de 2013 la línea Ch pasó a segundo lugar aportando con el 21% de las pérdidas. Para lograr una reducción en las pérdidas de línea Ch, se utilizó la metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Implementar y Controlar) la cual se enfocó en la reducción de pérdidas de galletas que por defectos de calidad o mala selección, eran destinadas a descarte en vez de convertirse en producto terminado. Con ayuda de esta metodología, se lograron identificar las principales causas de pérdidas de producto, tales como la mala selección de galletas por parte de los operadores, la falta de un perfil de aceptación / rechazo del producto, el mal diseño del sistema volteador de moldes de galletas, la mala limpieza de los moldes, entre otros. Luego se definieron los planes de acción y se identificaron los recursos necesarios para implementar las acciones que llevarían a una reducción de las pérdidas; dentro de ellas se destacan el entrenamiento a los operadores que seleccionan galletas con un nuevo y más claro perfil del producto, así como la modificación de equipos a lo largo de toda la línea. Como resultado de la implementación del proyecto DMAIC, se logró una reducción del 58,5% de galletas perdidas, lo que equivale a transformar alrededor de 4,4 toneladas semanales de galletas defectuosas, en galletas aptas para ser envasadas como producto terminado. En términos monetarios, esta reducción generará ahorros de $30 millones al año

Product losses in Nestlé Factory located in Maipú, specifically in Biscuit’ Plant during 2012 reached $ 1.2 billion dollars, 21.5% corresponded to Ch line, dedicated exclusively to the production of liquid dough, obtaining products such as the commonly called "champagne cookies". During the first half of 2013 Ch line passed to second place contributing to 21% of the biscuit’s loss. To achieve a reduction of losses in Ch line, the DMAIC methodology (Define, Measure, Analyze, Implement and Control) was focused on reducing losses of cookies which -by defective quality or poor selection-, were discarded instead of becoming finished products. Using this methodology the main causes of loss of products were identified, such as poor selection of cookies by the operators, the lack of an IN- OUT product profile, the poor design of the tumbler system of the biscuits molds, poor cleaning of the molds and others. After that, action plans and resources were defined and identified in order to implement the actions that would lead to a reduction of losses. Some of them were training of the operators in, selecting biscuits with a new and clearer profile of the product and modification of the equipment along the entire line. As a result of the implementation this DMAIC project, a reduction of 58.5% of lost cookies was achieved, which means that weekly 4.4 tons of defective biscuits were transformed into suitable cookies to be packed as finished product. In monetary terms, this reduction will generate savings of $ 30 million per year