| Abstract | dc.description.abstract | Los papeles del tipo Tissue al ser suaves y absorbentes, se usa en las áreas doméstica y
sanitaria. Con este papel se elaboran: servilletas, papel higiénico, pañuelos y toallas. En
su fabricación, los recursos que se utilizados son: fibra de celulosa y agua fresca.
El objetivo de este trabajo es evaluar mejoras en el clarificador utilizado en el tratamiento
de agua de la planta. El fin, es mejorar la calidad de agua clarificada, permitiendo así su
tratamiento avanzado en filtros de arena y la sustitución de agua fresca en la planta.
Se utilizó la metodología DMAIC, usada para la mejora de procesos, consta de cinco pasos:
Definir, Medir, Analizar, Implementar y Controlar. Se abordaron los primeros cuatro.
En Definir se estudió la operación actual del clarificador, este utiliza aire en forma de
burbujas para flotar los sólidos floculados para ser eliminados. Las causas del mal
funcionamiento son: altas concentraciones de sólidos en el agua a tratar, baja mantención
a los equipos auxiliares, la generación de burbujas y la dosificación de floculante.
En Medir, se cuantificó la consistencia y demanda iónica del circuito. El primero, arrojó
valores mayores a 2.000 [
𝑚𝑔
𝑙
]. El segundo, aumenta en papeles elaborados con altos
porcentajes de aditivos. El balance de masa, indica que se deben variar el flujo de
aire/agua que forma las burbujas, según la consistencia a la entrada del equipo.
En Analizar, se estudian modificaciones a realizar en el clarificador. Estas son: monitorear
la concentración de sólidos a la entrada y salida del equipo, mejorar los químicos y su
dosificación y variar el flujo de aire/agua según la concentración de sólidos a tratar.
En Implementar se elaboran modificaciones que mejoren el funcionamiento del
clarificador. Para disminuir los sólidos a la salida del agua clarificada, se puede poner en
marcha el equipo recuperador de fibra, por 17.000 [𝑈𝑆𝐷] o implementar un sistema de
control, que regule el ingreso flujo de aire/agua por 10.000 [𝑈𝑆𝐷]. Se elabora un plan de mantención a los equipos críticos de clarificación, para reducir las
fallas. Además, de modificar los parámetros de operación del clarificador Estas dos
mejoras apuntan a que los equipos funcionen dentro de su línea base.
A fin de generar un volumen constante de burbujas se propone instalar el Airjec por
34.000 [𝑈𝑆𝐷] o la bomba de microburbujas por 17.000 [𝑈𝑆𝐷], que operan continuamente.
Se estudia el cambio de floculante actual, por 13.000 [𝑈𝑆𝐷], otra opción es mejor la
dosificación utilizando el Test de Jarra por 4.000 [𝑈𝑆𝐷].
Se sugiere implementar el plan de mantención a los equipos del circuito de clarificación
en conjunto con modificar los parámetros actuales de clarificación. Sumado a esto, se
sugiere invertir en el sistema de control y la implementación del Test de Jarra en la planta. | |
