Rediseño de procesos productivos, bajo enfoque basado en reducción de tiempos de espera, aplicado a una empresa del rubro de suplementos alimenticios y nutracéuticos

Abstract

El siguiente trabajo de título se desarrolla en Laboratorio Natural Fuchslocher Limitada, que se dedica a la compra de insumos naturales para la elaboración de suplementos alimenticios y alimentos para deportistas. Sus principales clientes son farmacias naturales independientes y personas naturales.

Actualmente FNL ofrece a sus clientes un tiempo de entrega máximo de 72 [H], sin embargo, el tiempo promedio de entrega es de 10 días, y solo un 5,9% de los pedidos cumplen con dicho plazo, lo que constituye un problema en cuanto al nivel de cumplimiento y satisfacción del cliente. Por otra parte, la empresa busca integrarse verticalmente transformándose en detallista. Tanto la problemática de disminuir tiempos de entrega como la oportunidad de integración vertical confluyen en una meta clara para la dirección de FNL que es aumentar la capacidad productiva desde aproximadamente 600 a 2400 [Fco/día] (es decir, cuadruplicar la producción). La estrategia adoptada para efectuar la propuesta de rediseño es Quick response Manufacturing (QRM) o Manufactura de respuesta rápida, estrategia recientemente adoptada y que tiene su foco en la reducción del Lead Time (LT) interno de FNL, utilizando así la velocidad como ventaja competitiva (Time-Based Competition), lo que se diferencia de estrategias tradicionales, que enfocan sus esfuerzos en la reducción de costos. El concepto es aplicado al Macroproceso de Gestión, Producción y Provisión del producto. Por último, es importante destacar que, si bien para la estrategia QRM el considerar inventario es considerado desperdicio, para en este caso particular de FNL, se contempla inventario, pues esto se hace necesario para distribuir el alto LT de proveedores. Esta propuesta confluye finalmente en la creación de dos Quick Response Office Cells (Q-ROC) u oficinas celulares de respuesta rápida, las que están constituidas por un equipo de circuito cerrado, asignado, multifuncional y con entrenamiento cruzado capaz de completar todos los pasos necesarios para el producto . La primera de estas corresponde a la actual línea rediseñada bajo estrategia QRM, y que es ejecutada considerando los actuales recursos de FNL, sin adquisiciones, y destinada para bajos volúmenes productivos, logrando duplicar la actual capacidad de 15,39 [Fco/H] a 30,78 [Fco/H]. No así la otra línea, que contempla la adquisición de maquinaria tanto automática como semiautomática, la que es destinada para altos volúmenes productivos. Ambas Q-ROC son alojadas en el macroproceso de gestión, producción y provisión del bien o servicio (También sujeto a rediseño), el que logra disminuir su MCT desde 198 [H] a aproximadamente 8,73 [H]. Lo anterior permite disminuir el costo medio del frasco terminado en un 48,15% solo modificando los actuales recursos de FNL (Línea bajos volúmenes), para luego, ya con dos líneas productivas, disminuir en 55,1%. Todo esto permite afrontar problemas productivos actuales, y otorgar un ambiente administrativo acorde para la incorporación de la línea para grandes volúmenes.