Diseño y construcción de una mesa de agua para cortadora plasma CNC en la empresa metalmecánica “Binimeliz S.A.”

Abstract

La maestranza BINIMELIZ S.A. cuenta con un equipo de corte por plasma CNC de tipo pórtico, este equipo corta planchas de metal con la forma que se programe previamente en la máquina, sin embargo, necesita una mesa de trabajo en la cual apoyar el material y que además mitigue la contaminación que este tipo de corte produce, es por esto que se propone el diseño y construcción de una mesa de corte adecuada para la capacidad y dimensiones de la cortadora plasma. El funcionamiento del equipo de corte por plasma se divide en distintos componentes como son el gas plasmágeno, la fuente de energía, la antorcha y la placa de corte, la cual es apoya en una mesa de trabajo. Este proceso genera humos tóxicos, por lo que su uso requiere condiciones de seguridad. El objetivo principal es el diseño y construcción de una mesa de agua para una cortadora plasma CNC de tipo pórtico con capacidad de corte de 2.5mx6m. Esto incluye recabar antecedentes del corte plasma y las mesas de corte, además de caracterizar las necesidades y recursos de la empresa. El diseño estará basado en criterios centrados en la manufactura local. El proyecto se divide en dos etapas: diseño, construcción y evaluación. Los primeros diseños de esta mesa, así como la selección de materiales, fue realizado con el software de diseño SOLIDWORKS 2020; la construcción y evaluación de la mesa de agua, se llevó a cabo en el área de estructuras de la maestranza BINIMELIZ S.A. La mesa fue evaluada en la integridad de la estructura y el sellado correspondiente a cada una de sus secciones. Al encontrarse filtraciones estas fueron solucionadas según lo planeado. El corte se pudo llevar a cabo en las instancias de prueba, lo que permite operar el equipo en el área de estructuras, llegando a la conclusión de que la mesa permite el corte en todo su largo. La evaluación sobre los rangos en que se encontraban las emisiones de humos metálicos fue realizada por la mutual de seguridad, concluyendo que las emisiones están dentro de lo permitido, ubicando a el riesgo en muy bajo. Cabe destacar que es una medición puntual y debe volver a medirse si se cambian las condiciones. A partir de la evaluación hecha al diseño se puede identificar el cumplimiento de funciones objetivo del sistema, como es el tener un área de corte correspondiente a los equipos y mantener las emisiones a niveles seguros.