Plan de estandarización paramétrica para línea de pintura en Cintac S.A.I.C

Abstract

La presente memoria fue desarrollada en Instapanel, una empresa filial del Grupo CINTAC, la cual se dedica al rubro del acero a través de la fabricación y comercialización de sistemas constructivos. Instapanel cuenta con 4 principales plantas de producción: planchaje, donde se fabrican tejas y paneles arquitectónicos; frío, donde se producen paneles aislantes; POL, donde se fabrican bloques de poliestireno que se utilizan como aislantes para abastecer la planta frío; y pintura, donde se pintan las bobinas (rollos gigantes de acero) que abastecen tanto a la planta de frío como a la de planchaje.

El proyecto consiste en la elaboración de un plan de regulación y estandarización de la línea de pintura de la empresa. La línea presenta un problema central definido como "Irregularidades y desviaciones del proceso general en la línea de pintura", el cual tiene dos aristas: en primer lugar, los requerimientos previos para iniciar una jornada de pintado y, en segundo lugar, las desviaciones operacionales dentro de la línea. En consecuencia, se define como objetivo general del proyecto "Entregar propuestas de mejora para la línea de pintura de acero, que propicien la excelencia operacional y la fabricación de productos de calidad".

Para abordar la problemática, se siguió una metodología basada en 3 grandes tópicos: levantamiento general de la línea y regularización de requerimientos, estandarización de parámetros y, finalmente, planificación continua. Para la primera etapa de la metodología, se aplicaron los lineamientos entregados en el libro "El modelo Toyota para la mejora continua", el cual, como su nombre indica, proporciona herramientas para mejorar la eficiencia y la calidad de los procesos. Para la segunda etapa de la metodología, se utilizaron los lineamientos del libro "Introduction to Statistical Quality Control", que menciona elementos relevantes para la realización de controles estadísticos de procesos. En cuanto a la planificación continua, este proceso consiste en una serie de reuniones establecidas, por un lado, con los distintos departamentos y gerencias de la empresa y, por otro lado, con los operadores de la línea.

Al término de este trabajo, se espera obtener para la línea de pintura un proceso ordenado, que permita visualizar las principales necesidades y solventar las más urgentes. De forma complementaria, a nivel operacional, se espera tener un mejor conocimiento y entendimiento sobre cómo interactúan los distintos parámetros presentes en la línea para producir un determinado producto. Finalmente, se espera generar una propuesta de valores optimizada que permita mejorar la calidad de los productos y el trabajo operacional en la línea.