Propuesta de rediseño en el proceso de recopilación de datos para el análisis de confiabilidad en interruptores de potencia de Gas SF6

Abstract

En este trabajo se realiza un estudio que evalúa la factibilidad de incorporar un sistema de monitoreo en línea para interruptores de potencia de gas SF6 en la empresa chilena Transelec, dedicada a la transmisión de energía eléctrica que ilumina al 97% de la población que habita entre Arica y Chiloé. La incorporación de un sistema de monitoreo permite levantar información de la condición del interruptor de manera automatizada, sin la necesidad de tener a una persona que realice el trabajo. Esto complementa el proceso de recopilación de datos sujeto a la filosofía de Lean Manufacturing, que se focaliza en identificar y eliminar todo proceso o actividad que utiliza más recursos de los necesarios. Los equipos de monitoreo miden parámetros de desgaste del interruptor, tasas de fuga, sistemas mecánicos entre otros, lo que permitiría conocer el estado actual del equipo y alertar a la empresa si es que existe alguna anormalidad. Esto aportaría en la toma de decisiones estratégicas para análisis de confiabilidad, informando automáticamente cuando realizar el mantenimiento del equipo, lo que permitiría reducir costos por mantenimientos preventivos y anticiparse a una falla catastrófica que signifique un reemplazo anticipado de la máquina. El estudio está orientado para interruptores de alta tensión que llevan más de 32 años en servicio y se presenta como una oportunidad de mejora para el análisis de confiabilidad mediante la automatización del proceso de recopilación de datos. La metodología para este trabajo inicia con un levantamiento de los procesos para el análisis de confiabilidad y recopilación de datos. Validación de estos y evaluación de distintas soluciones basándose en procedimientos que ya utilizan otras empresas de transmisión del grupo ITOMS. Finalmente se realiza un análisis económico basado en los costos de mantenimiento de un interruptor, donde se calcula la disposición máxima a pagar por monitorear un equipo. Para el rediseño propuesto, se sugiere invertir por equipos de monitoreo de la marca ABB y por la construcción de un sistema de comunicación en línea que cumpla con los estándares de la norma IEC-61850, lo que permitirá comunicación entre una subestación eléctrica y la oficina central de Santiago. La monitorización de equipos reduce costos por mano de obra en viajes, inspección manual, tiempos y gastos por reensamblar la máquina. Para financiar esto, la empresa debe considerar dos cosas; primero la cantidad de años en servicio que lleva el equipo y segundo que no puede a pagar por más de 17 millones por equipo monitoreado.